一过滤不同的物料及同一物料时由于含水率，甚至温度不同，过滤的效果（速度，含水率）可能会有所差异，有的物料在过滤前甚至要加助滤剂如絮凝剂，电石渣等，以调理物料的过滤特性。所以其滤饼并不一定会完全相同。
　　二(1)过滤前应检查滤布及滤板，需洗涤或吹气的应检查洗板，不洗板和洗涤孔，吹气孔是否畅通。
　　(2)压紧力是否足够。
　　三过滤
　　（1）打开滤液出口阀门，启动进料泵，并逐渐增大进料阀门视过滤速度和过滤时间，过滤压力可逐渐加大，一般不超过0.6Mpa（板框式不大于0.4Mpa）刚开始过滤时滤液可能会浑浊，那是由于物料没有在滤布上形成预涂层造成的，可继续使用。稍后就会自然转清。若滤板间有较大渗漏可适当增大压紧力。由于滤布有毛细现象，将有少量滤液渗出属于正常现象。
　　（2）监视滤液，如发现出浑液明流式的即关闭该浑水咀，暗流式的可停止过滤，检查滤布并缝补或更换。
　　（3）若采用气动隔膜泵可调整减压阀，一次性调定过滤压力，在过滤过程中无需人操作。若采用螺杆泵等进料泵不但要装回流系统，而且根据过滤压力的变化要随时调节回流阀的大小以控制过滤压力，需要有人操作，否则将会损坏设备。
　　（4）当过滤压力较大，出水较小时，可视为过滤结束，退回压紧板，如发现滤饼含水率较大，可合上压紧板继续过滤。
　　（5）过滤时间太长或滤饼不能形成，应考虑降低物料的含水率，如增加沉淀时间增设浓缩沉淀池或添加絮凝剂和助滤剂（生石灰，硅藻土，珍珠岩）更换过滤介质等办法解决。
　　（6）如滤饼需要冲洗的，明流式的关闭洗板上的出水口，关闭进料阀门，打开洗涤水阀门，放水冲洗，冲洗水的压力一般不大于设备额定过滤压力，冲洗时间应根据冲洗效果而定，如一次冲洗效果不理想，可在过滤的过程中，分几次冲洗。
　　（7）为减少滤饼的含水率，可采用压缩空气吹干法，其方法和冲洗方法相同，也可采用进料孔进气的方法或采用隔膜压榨式压滤机。